智能自动化元宇宙 智能化“展翅”创新创效显力

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　　近年来，金陵石化紧紧围绕建设世界领先炼化企业的目标，大力推进信息化、数字化融合，明确“以价值创造为目的、以效能提升为导向、以数字技术为驱动、以业务变革为核心”的石化产业数字化转型内涵，通过“数据+平台+应用”模式，着力打造数字金陵、智慧金陵，助力企业高质量发展。
　　目前，该公司已建成了从原油采购、生产优化、安全环保、产品出厂等环节60多个智能信息平台，在自动化控制、优化生产、节能降耗、降本增效、绿色发展等方面发挥显著作用，每年创效上亿元。

　　战略预判原油采购降本

　　11月21日，金陵石化举行月度经济分析会，财务、销售、生产计划等部门应用智能系统提供的大数据，分析了近期国际油价走势、产品库存结构、各运行部运行效益、装置运行状态等情况，为公司原油采购提供决策依据。

　　金陵石化进口原油占比大、种类多、运输时间长，其价格变化受全球经济运行、库存基本面、WTI布伦特计价体系、欧佩克产油政策，以及欧美加息等因素影响较大，因此原油采购战略预测和分析把关非常关键。

　　近年来，金陵石化利用PIMS（战略与绩效分析）、经营服务等平台，构建多种效益测算模型，滚动进行同种油类排序、调整产品结构、库存管理等方面的测算，即时测算、实时调整；结合国际市场的远期价格和汇率，测算未来3个月炼油效益，根据测算情况优化原油采购和加工方案，规避采购风险，为实现效益最大化提供技术支撑。

　　同时，他们盯紧市场，利用原油跟踪、原油调和等系统，解决了重劣质原油掺炼比例低、消化量小等难题，不断优化重劣质原油采购比例。并持续不断地探索重劣质原油新品种的加工方案，开拓出了卡斯、巴重、拉帕等一系列重劣质原油品种，扩大了比选范围，充分发挥其性价比优势，降低原油采购成本。

　　今年1-11月，该公司原油重质化率超27%，同比提高1.9个百分点，原油采购进价排名位列集团公司前列，优化采购原油品种降本约5000万元。

　　智能生产“先算后干”

　　11月22日8：10，该公司生产计划部召集优化小组成员，通过“日优化+日效益”管理系统，测算、讨论、落实每日生产优化方案，这一举措已成为常态。

　　金陵石化是中国石化系统内首家搭建生产全流程优化系统的企业，自主开发“日优化”“日效益”管理系统，以公司效益最大化为目标，以增产高附加值产品为立足点，充分挖掘装置潜力，实现资源在炼油、化工和有限公司三个板块间的最优化配置，并实施全局全流程优化。

　　“公司设计了常减压、催化、重整等40多套装置的‘日效益’优化模型，每天将每个装置的效益，实时而真实地反映出来，分析同类型装置效益差异原因，为生产优化提供可靠的数据支撑，做到‘先算再干’，实现生产大平稳、大优化，获得最佳效益。”金陵石化信息技术专家熊正凤介绍。

　　近年来，该公司还开发了直热供料监控系统，对59条主要管线的运行参数进行实时监控，热直供率超80%，每年节约能耗700多万元。通过整合MES、节能设施等系统数据，完善能源管理系统，实现能源计划跟踪、能耗实时监控、超标及时报警、差异追溯分析等功能，有效推动各项节能降耗措施精准落地。系统投用后，公司节能设施优化运行率由93%提升至97%，

　　同时，该公司还通过工艺、MES（生产管理）、APC（先进控制）、LIMS(实验室信息管理）、计量等管理系统，对生产全过程进行严格、高效的标准化管理，实现检验数据自动采集、自动比对、自动预警报警，确保生产过程质量有效管控。

　　今年前11个月，该公司应用“日优化+日效益”管理系统，累计完成优化测算40多项，增效约1亿元。每天排定生产方案时间缩短75%，原油和汽油调和优化方案时间缩短92%。出厂产品质量保持合格率100%。

　　储运自动化提升效率

　　12月20日10：10，该公司储运铁路装运工区职工吴翔接到航煤装车的指令，轻按鼠标，标号G60K6230012槽车装车油量即刻定好，装车后，罐车达到装车规定容量时，自动停装。这是该公司通过铁运定量发油系统实现了精准自动控制。

　　近年来，金陵石化在储运罐区控制、油品调和、进出厂运输等方面，不断推进自动化控制技术，实现了远程集中控制、油品在线调和、铁路装车自动化、码头实时监控等智能化控制，提升了油品储运的质量和效率。

　　在集中控制方面，他们对储运实施自动化改造，完成1900余台远程监控气动阀门提挡升级，对气动阀所有动作进行实时监控，建立了油品储运控制中心，实现了较分散的原料、半成品、成品等工区在油品的储运、调和和装运的远程集中控制。

　　在油品调和方面，该公司相继投用和完善了汽油、柴油、航煤等产品在线自动调和系统，大幅提升了生产效率。

　　“过去，生产一罐油，需要人工计算和倒油，忙忙碌碌有时还不合格。现在，只要按照指令输入数据，系统自动控制，到量时提醒切出。”半成品工区主操刘宝乐一边轻松地在DCS上录入国6汽油的生产数据，一边深有感触地说。目前，该公司汽煤柴油等产品在线一次调和合格率增至96%以上，并有效减少了电、物耗及人工。

　　在运输方面，公司自主建立了铁路发油系统，系统配有计量控制、实时监控、密闭装车等设施，能够自动装料、自动计量、自动监控，实现装车一键“搞定”，提高了出厂计量精度和装车效率。

　　据介绍，这些智能系统运行后，储运利用率提升60%以上，极大地提升了工作效率，降低了储运成本，提高了安全生产管理水平。

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